Você provavelmente já viu um acidente de trabalho, certo? Para você entender melhor por quê eles acontecem, nesse artigo iremos abordar o que é e quais são os tipos mais comuns.

Além do mais, algumas outras questões também serão importantes para o nosso debate.

Uma delas é que as empresas grandes e mais complexas apresentam, no geral, um desafio significativo para a prevenção disso. 

Mas será que o motivo desse problema seria,justamente, por elas sofrerem uma forte pressão em alcançar, cada vez mais, lucros no atual mundo capitalista?

Continue lendo que iremos te explicar isso com mais dados de pesquisas. Veja os assuntos que vamos abordar:

• O que é acidente de trabalho?
• O que causa um acidente de trabalho?
• 6 tipos de acidentes de trabalho
• O que é acidente com empilhadeira?
• Exemplos de acidentes com empilhadeira
• Tendência de acidentes no Brasil
• A prevenção de acidentes no trabalho

O que é acidente de trabalho?

Segundo a OSHA (Occupational Safety and Health Administration), a definição de acidente de trabalho é um “evento não planejado que resulta em ferimentos pessoais ou danos à propriedade”.

Para manter a segurança dos funcionários, existem leis normativas que garantem a proteção dos mesmos. 

Por exemplo, a OSHA é um órgão governamental dos Estados Unidos (EUA). 

Quando nós falamos em direitos do trabalhador no Brasil, usamos as normas do Ministério do Trabalho (MTE).

O que causa um acidente de trabalho?

Atualmente, há uma dificuldade das empresas em estabelecer sistemas mais seguros para os seus colaboradores, de modo geral.

Mas também porque é difícil de se evitar essas fraquezas humanas (ou erros) sem aumentar os custos dessas corporações. Como por meio da adoção de políticas de segurança e de equipamentos mais seguros.

Assim, as empresas estão enfrentando uma pressão para atender às expectativas internas de lucro financeiro. Você sabia que isso é comprovado por pesquisas?

Segundo um estudo da Harvard, os números são reveladores… Foi comprovado que as taxas de lesões/doenças dos funcionários são 5% a 15% mais altas quando as empresas faturam mais.

Mas esses dados também são, significativamente, mais altos para aquelas empresas que perdem ou superam confortavelmente as previsões dos analistas.

Ou seja, quando os gestores acreditam estar perto de perder benchmarks de ganhos, eles podem aumentar a carga de trabalho dos seus colaboradores. 

E assim, a segurança de um funcionário oscila de acordo com o faturamento empresarial.

Logo, há uma pressão maior por trabalhar mais rápido ou por mais horas. Além disso, essa mão de obra pode colocar em risco a sua própria vida, ao se esforçar demais ou ignorar os devidos protocolos de segurança.

6 tipos de acidentes de trabalho

A seguir, serão listados os tipos de acidentes mais comuns no ambiente de trabalho. Existem vários tipos deles que você talvez não conheça, por isso acompanhe só:

1) Trânsito

Atualmente, é comum que alguns funcionários fiquem circulando entre veículos, durante muito tempo, como em estradas ou em mineradoras.

Assim, esse tipo de acidente pode promover graves acidentes entre pessoas e veículos. 

Alguns motivos para isso acontecer são:

• Pouca consciência em relação à velocidade;
• Realização de manobras de veículos sem equipamentos de segurança;
• Falta de reconhecimento de sinais de fadiga ou de distração;
• Ausência de treinamento oferecido aos operadores de máquinas pesadas. 

Falta de verificação sobre se os veículos passaram por manutenções regulares.

Logo, é essencial ter certeza de que as máquinas estão seguras e adequadas para a estrada, antes mesmo de fazer qualquer atividade.

Uma solução para evitar esse tipo de acidente seria a instalação de câmeras de reversão e sensores traseiros em veículos. Assim, sua empresa reduz a taxa de acidentes de pontos cegos.

Também é essencial realizar uma política de pausas regulares, para diminuir a probabilidade de colisões causadas por fadiga.

2) Esforço excessivo

As lesões por excesso de esforço são os principais tipos de acidentes de trabalho, como distensões musculares e entorses. 

Por exemplo, um trabalhador pode carregar equipamentos muito pesados ​​ou levantar caixas para entrega de um caminhão. Porém, o corpo humano pode não estar bem preparado para isso e acabar lesando o músculo.

3) Queda do funcionário

A queda do funcionário apresenta um risco significativo em muitos ambientes de trabalho. Alguns exemplos clássicos podem ser tão simples, como cair de uma escada ou de prateleiras.

Certas profissões, como operários de uma obra e operadores de tratores podem correr o risco de cair de alturas elevadas.

Isso se não forem fornecidos com equipamentos de saúde e segurança adequados, como arneses e grades de segurança.

Os empregadores devem aderir a Norma Regulamentadora 35. Ela estabelece os requisitos mínimos de proteção para o trabalho em altura.

Ou seja, ela garante a segurança e a saúde dos trabalhadores envolvidos, seja de maneira direta ou indiretamente. 

Existem alguns motivos para que esse tipo de acidente possa acontecer:

• As superfícies podem não estar secas, resistentes e livres de obstáculos;
• O equipamento pode não estar em boas condições de funcionamento;
• A ausência de fornecimento de equipamento aos funcionários, como o EPI correto.

4) Escorregões e tropeções

Você já viu a imagem de alguém escorregando em uma casca de banana? É praticamente a mesma ideia. 

Os escorregões e tropeções podem ser causados por inúmeras coisas diferente, como:

• Cabos soltos;
• Superfícies irregulares;
• Má iluminação;
• Cabos soltos.

Isso tudo poderia ter sido evitado por meio da adoção de algumas medidas:

• Limpar derramamentos;
• Exibir claramente sinais de alerta de perigo;
• Manter a organização do espaço,sendo livre de obstáculos inesperados;
• Garantir uma boa iluminação e que o piso seja uniforme.

5) Queda de objetos

Seja por uma coleção de produtos em uma prateleira ou uma peça de maquinário em um canteiro de obras, a queda de objetos apresenta um risco grave de acidente aos trabalhadores.

6) Lesões por movimentação manual

Nesse caso, as lesões por movimentação manual afetam os trabalhadores com o HSE (Health, Safety and Environment).

Esses distúrbios musculoesqueléticos incluem danos nas articulações ou tecidos moles, como nos membros e nas costas. 

Assim, uma situação comum para isso acontecer é a postura inadequada para levantar, carregar ou arrastar objetos pesados ​​ou de formato estranho.

Ademais, o movimento repetitivo de braços, pernas e costas pode causar esse acidente. E isso pode agravar, seriamente, uma lesão já existente.

Apesar de parecer óbvio e simples, esses movimentos podem causar sérias lesões. 

E têm um impacto de desgaste mental que pode levar à exaustão, desde mecânicos de veículos até usuários frequentes de computador no setor administrativo.

Geralmente, esse acidente está relacionado ao excesso de estresse ou por uma série de outros fatores diferentes, o que inclui:

• Carga de trabalho excessiva;
• Prazos de entrega irrealistas;
• Pressão para cumprir metas.

Então, é essencial que o empregador implemente medidas que possam auxiliar no levantamento de peso. Isso pode ser feito por meio do uso de porta-paletes, talhas, transportadores ou empilhadeiras.

Por fim, é ideal realizar um bom treinamento de segurança, a fim de mostrar aos funcionários a maneira segura de realizar uma tarefa manual.

O que é acidente com empilhadeira?

Para você entender melhor, a empilhadeira é um poderoso veículo automotor usado para o carregamento de cargas. Com ela, é possível empilhar, carregar e descarregar mercadorias pesadas em curtas distâncias. 

Fisicamente, a empilhadeira é dotada de garfos que têm uma grande utilidade, uma vez que substituem talhas, pontes rolantes e monovias.

Você pode contar com uma empilhadeira na sua empresa para entregar resultados rápidos em seu pátio logístico. Assim, a sua gestão do almoxarifado é mais eficiente e o fluxo das atividades torna-se mais produtivo.

Exemplos de acidentes com empilhadeiras

Porém, operar uma empilhadeira pode ser perigoso, caso o funcionário não tome certos cuidados de segurança. A seguir, iremos mostrar como essa máquina pode causar graves acidentes no dia a dia do trabalho:

1) Tombamento

Esse fato pode ocorrer quando o operador realiza uma manobra imprópria, ao dirigir com uma carga elevada ou com uma velocidade excessiva, por exemplo.

Primeiramente, entenda que a empilhadeira pode pesar até cerca de 10.000 kgs. Ou seja, essas máquinas são três vezes mais pesadas ​​que um carro. Surpreendente, não é mesmo?

Além disso, elas podem atingir altas velocidades e só têm freios na frente, o que as tornam mais difíceis de frear. 

Por fim, a tração traseira também aumenta as chances de ocorrer tombos, especialmente quando a distribuição do peso de carga é desigual.

2) Atropelamento

Infelizmente, a falta de organização entre funcionários e veículos no ambiente de trabalho pode causar o atropelamento. 

Muitos acidentes de trabalho envolvem pessoas sendo atropeladas por empilhadeiras quando ela está dando ré, porque o motorista não as viu. 

Devido ao seu tamanho e peso, lesões resultantes de empilhadeiras

são geralmente muito sérios. 

Os acidentes que os envolvem são muitas vezes causados por uma supervisão e monitoramento deficiente.

Isso poderia ter sido evitado por meio do uso de equipamentos sensores, para alterar a localização entre motoristas e pedestres.

3) Colisão em sistemas de estantes

Em um primeiro momento, você pode se perguntar: “como alguém pode cair de uma empilhadeira?”. 

Porém, para empilhar o seu estoque, muitos funcionários do armazém tentam alcançar os itens em níveis altos e com uma grande quantidade de objetos.

Por exemplo, pegar e pousar um palete às vezes pode ser complicado, se o ângulo de visão do operador estiver ruim.

Assim, muitos funcionários podem esbarrar, inadequadamente, nos pontos de apoio da empilhadeira. 

Logo, isso faz com que a empilhadeira balance ou mesmo tombe em cima de uma pessoa, resultando em ferimentos graves ou morte.

No entanto, essa máquina dificilmente é capaz de suportar uma distribuição desigual de peso, uma vez que as estantes não são projetadas para resistir ao impacto.

Os danos acumulados podem resultar em consequências catastróficas também para a própria empresa, como a destruição de produtos de valor.

4) Colisão entre máquinas

Basicamente, a colisão entre máquinas é uma batida causada entre veículos diferentes em movimento descontrolado. 

Na maioria das vezes, isso ocorre porque há uma movimentação em velocidade máxima.

Pensando no alto custo de investimentos, o principal problema é que isso pode não só causar graves acidentes para os seres humanos, mas também comprometer o funcionamento de equipamentos caros.

Tendência de acidentes no Brasil

Sabia que o Brasil é o 4º país onde mais ocorrem acidente de trabalho? Sendo que a maioria desses acidentes ocorreu com operadores de máquinas e de veículos, como as empilhadeiras.

Segundo uma pesquisa do Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho, esse tipo de acidente representa cerca de 37,1% dos registros nesse segmento! 

Veja a imagem abaixo que resume os dados retirados deste estudo:

De fato, o Brasil é um país de grande dimensão continental e necessita de uma ampla rede de transporte para circulação de pessoas, veículos e produtos. 

Consequentemente, vivemos em uma nação onde é muito comum a ocorrência de diferentes tipos de acidente de trabalho. 

A prova disso é que foi registrado no Brasil cerca de 1,8 milhão de afastamentos por acidente de trabalho e 6,2 mil óbitos entre 2014 e 2018, de acordo com dados do Ministério da Previdência Social (MPS).

A prevenção de acidentes no trabalho

A fim de evitar os acidentes de trabalho, as corporações devem oferecer treinamentos adequados de segurança. Sendo assim responsáveis ​​por isso, mesmo antes da contratação.

Por isso, é necessário seguir as normas regulamentadoras durante a realização de atividades de transporte e movimentação de materiais.

Por fim, os seguintes passos devem ser feitos, para aumentar a segurança nos ambientes de trabalho:

• Cobrar dos gestores o uso de equipamentos de proteção.  
• Prestar atenção ao transitar em vias de circulação de veículos ou de máquinas.
• Adotar uma intensiva sinalização de segurança, como sinalizadores nas portas de acesso das fábricas, faixas de pedestres e guarda corpo.
• Promover treinamentos frequentes com operadores de empilhadeiras, por meio de empresas especializadas.
• Realização e documentação de manutenções preventivas ou corretivas.
• Emitir a ordem de serviço no primeiro dia de trabalho, orientando novos colaboradores sobre riscos existentes. 

A segurança deve estar em primeiro lugar. Essa não é uma frase de efeito, ela deve ser a realidade.

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Thaís Vasconcelos